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    高速注射成型的热流道系统

    来源:索克热流道   发布时间:2018-08-03   点击量:406

    膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本、优化产品和成型过程提供了新的可能。然而,即使是传统的注射成型,也常常需要较高的注射速度,以实现对材料的可靠加工,而这两种注塑技术尤其需要设定较高的标准,在此,适合的热流道系统必不可少。
    何种情况下速度是重要的
    当需要生产具有薄壁结构的精美部件以及熔体流动路径较长的部件时,快速注射是实现可靠生产的基本条件。当然,即便是生产大型部件,快速注射成型常常也必不可少。在此,选用适当的热流道技术将有助于实现完美的加工以及获得优良的产品。
    即使是传统的注射成型,也常常需要较高的注射速度,而在此介绍的两种注塑技术尤其需要设定较高的标准,即膨胀注射成型和物理发泡成型。在膨胀注射成型中,熔体被压缩在螺杆的储料段或热流道中,并充当着压力的存储介质。一般,在大约2000bar(2029kg/cm2)的压力下,塑料熔体大约能够被压缩10%,这种特性通常被用于膨胀注射成型工艺中。然而,为了实现生产的可再现性,必须使预压缩熔体的体积保持稳定。因此,在压缩后,螺杆必须保持在一个精确的位置上。当阀式浇口喷嘴打开、大量的熔体流入到模具中时,它会承受较高的压力。只有电机驱动的注塑机可以满足这一条件,它允许在系统界限范围内做出选择性的轴向定位,即使是在高压下也可保持该位置的稳定不变。如果在膨胀注射成型中使用了热流道系统,那么高达2500bar(2536kg/cm2)的压力就会积聚在热流道系统中,并在定义的时间内保持不变,从而确保了所有的型腔均可获得均衡的压力。
    为了成功地实现膨胀注射成型,必须确保所有的针阀能够同时平稳地开启。一旦针阀打开,被预压在热流道中的熔体就会爆发式地膨胀,并均匀地填满型腔,从而允许非常薄的部件充满成型。
    就物理发泡成型如MuCell工艺而言,需要向系统中加入物理发泡剂,该发泡剂首先是在压力的作用下溶解于塑料熔体中。当熔体注入型腔时,压力降低,发泡剂膨胀,从而使熔体发泡。在此,使熔体以高速状态注射到型腔中也是必要的,它有助于熔体在型腔中有选择性地发泡成型。由此,便可生产出带有发泡芯层和封闭表皮层的轻型部件。利用该工艺,能够生产出壁厚小于1mm的发泡结构部件。
    在发泡过程中产生的内部压力会作用在部件的所有点上,在某种程度上起到了保压的作用,从而能够平衡或至少能够减少凹痕、收缩和翘曲等缺陷。
    注塑机必须能够适应上述两种工艺不同的要求。在膨胀注射成型中,有必要使用全电动注塑机以满足精密计量和注射的要求。MuCell微发泡工艺要求使用特殊的螺杆和特殊的装置,以便能够将处于超临界状态的发泡剂注射到熔体中。这两种工艺只有少许的差别,都能加工普通的聚合物。但是,液晶聚合物(LCP)不能采用MuCell工艺进行加工,但它非常适合于膨胀注射成型工艺。 
    热门标签:热流道系统

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