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    热流道注塑系统中的高一致性产品生产

    来源:索克热流道   发布时间:2018-07-26   点击量:275

          产品的不一致性可通过多种方面表现出来—从短料到飞边,尺寸变形,缩痕和翘曲,到机械或视觉差异。这些不一致性可能限制成型窗口,延长模具的认证时间或由此引发因低劣品质造成的一系列问题,包括废品率、检查、质保等产生的相关费用。为了优化产品质量并避免增加生产成本,关注注塑系统可变性的最小化是一个关键。降低注塑系统可变性的结果需要倚靠更可靠的工具和改进生产流程。反过来,生产出更多满足技术参数的产品并通过多腔位降低单件产品的成本将有助于改善客户满意度和盈利能力。

          注塑系统中的可变性可能来自于机器,模具,热流道,工艺,辅机和原料及其准备。每一项如何帮助实现产品的一致性依赖于特定的工具和应用,但审查整套系统也同样重要。热流道是熔料传输系统的关键组件。 

          任何设计精良的热流道,为保证每腔一致的压力损失,需要提供基于流长和直径的100%的流道几何平衡。根据特定应用,流道尺寸和布局采用平衡—热流道压力降,剪切率和停留时间的工艺设计。采用分流板内熔料流道的分层设计,简单而有效地混合熔料从而避免由于剪切作用导致的某些模腔的优先流。这些基本特点是任何热流道的基础。热流道供应商通过适当的设计提供几何平衡和剪切平衡的热流道系统可以加宽注塑成型窗口和提高模具的成功率。 

    热门标签:热流道注塑系统

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